1、ZYJ燃?xì)獍嬷責(zé)隣t能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。新爐型燃料采用天然氣，能夠?qū)t內(nèi)溫度穩(wěn)定在1700-1800℃左右，可以實(shí)現(xiàn)原料充分不間斷（24h）燃燒，提升鎂砂產(chǎn)量和品質(zhì)。

傳統(tǒng)重?zé)隣t：以煤炭為燃料，其爐型結(jié)構(gòu)和燃燒方式?jīng)Q定了爐內(nèi)溫度高低變化頻繁、爐溫不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響鎂砂產(chǎn)能和品質(zhì)。

2、ZYJ燃?xì)獍嬷責(zé)隣t實(shí)現(xiàn)CO充分燃燒、節(jié)能更減排。新爐型通過改變?nèi)紵绞?，能將爐內(nèi)CO濃度從8000-10000mg/m3降到30mg/m3以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)能源的充分利用，大幅度實(shí)現(xiàn)碳減排！

傳統(tǒng)重?zé)隣t：燃燒方式粗放，CO濃度為8000-10000mg/m3直接排放，能源浪費(fèi)嚴(yán)重且直接增加碳排放總量和強(qiáng)度，暫時(shí)達(dá)不到國家要求的碳減排標(biāo)準(zhǔn)！

3、ZYJ燃?xì)獍嬷責(zé)隣t能充分利用爐窯余熱。新爐型通過特殊設(shè)計(jì)將爐子出口煙氣經(jīng)脫硝裝置引至下料管道，烘干料層后流向除塵裝置，一體化解決脫硝、除塵、原料烘干所需溫度。

傳統(tǒng)重?zé)隣t：爐窯出口煙氣直接外排，從40度到1000多度重復(fù)升溫，通過不斷噴水降溫，無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定脫硝。

4、ZYJ燃?xì)獍嬷責(zé)隣t省去脫硫環(huán)節(jié)，極大節(jié)省脫硫成本。新爐型因燃料采用天然氣，因燃?xì)庵胁缓琒O2，所以無需增加脫硫設(shè)施，徹底省去脫硫及脫硫副產(chǎn)物（廢水廢渣）的處理成本。

 傳統(tǒng)重?zé)隣t：使用煤炭為燃料，爐子后端須增加脫硫塔進(jìn)行脫硫超低排放改造，同時(shí)濕法脫硫會產(chǎn)生大量廢水廢渣，增加環(huán)保處理成本，對環(huán)境造成一定程度的污染。

5、ZYJ燃?xì)獍嬷責(zé)隣t全自動(dòng)化控制、省電省人工。新裝備自動(dòng)投料自動(dòng)出料，整個(gè)過程只需人工2-3人；設(shè)備耗電量小。

傳統(tǒng)重?zé)隣t：投料和出料無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，且約每擱4小時(shí)左右就需停爐檢修，整個(gè)過程人工在6人以上；設(shè)備耗電量大。