融合“分層布料、分層燃燒”、“動態蓄熱技術”、 “智能控制技術”、“單元式密封臺車”等技術工藝，通過 改變傳統燒結機的燃燒方式、燃燒結構和燃燒效率， 達到節能、降碳效果。

鋼鐵廠碳減排工藝原理

皮帶運輸機分布給料，臺車每經過一個布料斗布一層生料，第一組第一層生料在 燒結室被點燃后隨燒結臺車向前運行，底部鼓風將第一層被燒結料的溫度及熱風 分別傳遞至新添加生料層及兩側燒結室，第一層成為蓄熱層，鼓風將含氧熱空氣 通過進風管道從熱風室的底部吹入，穿過熱風室中的轉運燒結車和熟料燒結箱中高 溫燒結熟料層進行降溫換熱，把熱量傳遞給熟料層上部的生料層進行預熱，然后熱 空氣向上在燒結室中燃燒，對生料進行燒結；燃燒產生的高溫從上向下在燒結室中 對生料進行燒結，燃燒后的產生的煙氣從上向下在引風機的抽吸作用下進入排煙管道。

ZYJ燒結機特點

1、可用有煙煤替代無煙煤作為燒結燃料，降低燃料成本  (ZYJ燃煤版燒結機)  ；
2、降低燒結環節CO排放濃度( 6000-8000mg/m3降到 80mg/m3 ) ，提高燃燒效率、減少碳排放；
3、增加燒結環境密封性，降低漏風率；
4、可用煉鐵高爐煤氣替換全部燒結用煤，降低燃料成本，減少碳排放。