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融合“分層布料、分層燃燒”、“動(dòng)態(tài)蓄熱技術(shù)”、 “智能控制技術(shù)”、“單元式密封臺(tái)車”等技術(shù)工藝，通過 改變傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)的燃燒方式、燃燒結(jié)構(gòu)和燃燒效率， 達(dá)到節(jié)能、降碳效果。

鋼鐵廠碳減排工藝原理

皮帶運(yùn)輸機(jī)分布給料，臺(tái)車每經(jīng)過一個(gè)布料斗布一層生料，第一組第一層生料在 燒結(jié)室被點(diǎn)燃后隨燒結(jié)臺(tái)車向前運(yùn)行，底部鼓風(fēng)將第一層被燒結(jié)料的溫度及熱風(fēng) 分別傳遞至新添加生料層及兩側(cè)燒結(jié)室，第一層成為蓄熱層，鼓風(fēng)將含氧熱空氣 通過進(jìn)風(fēng)管道從熱風(fēng)室的底部吹入，穿過熱風(fēng)室中的轉(zhuǎn)運(yùn)燒結(jié)車和熟料燒結(jié)箱中高 溫?zé)Y(jié)熟料層進(jìn)行降溫?fù)Q熱，把熱量傳遞給熟料層上部的生料層進(jìn)行預(yù)熱，然后熱 空氣向上在燒結(jié)室中燃燒，對(duì)生料進(jìn)行燒結(jié)；燃燒產(chǎn)生的高溫從上向下在燒結(jié)室中 對(duì)生料進(jìn)行燒結(jié)，燃燒后的產(chǎn)生的煙氣從上向下在引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下進(jìn)入排煙管道。

ZYJ燒結(jié)機(jī)特點(diǎn)

1、可用有煙煤替代無煙煤作為燒結(jié)燃料，降低燃料成本  (ZYJ燃煤版燒結(jié)機(jī))  ；
2、降低燒結(jié)環(huán)節(jié)CO排放濃度( 6000-8000mg/m3降到 80mg/m3 ) ，提高燃燒效率、減少碳排放；
3、增加燒結(jié)環(huán)境密封性，降低漏風(fēng)率；
4、可用煉鐵高爐煤氣替換全部燒結(jié)用煤，降低燃料成本，減少碳排放。

ZYJ燒結(jié)機(jī)(燃煤版)

業(yè)主只需要將原來燒結(jié)用的無煙煤換成有煙煤即可，無需其他任何改動(dòng)。500平米燒結(jié)機(jī)每年節(jié)能費(fèi)用是2.64 + 0.23 =2.87億元。

ZYJ燒結(jié)機(jī)(燃?xì)獍?

業(yè)主將煉鐵高爐煤氣，部分引至燒結(jié)機(jī)作為燒結(jié)燃料，全部替代現(xiàn)有 燒結(jié)用煤，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減污、降碳三效合一。

ZYJ燒結(jié)機(jī)(燃?xì)獍?，是對(duì)現(xiàn)有鋼鐵燒結(jié)機(jī)用能結(jié)構(gòu)的突破性變革，一方面降低對(duì)煤炭的需求，減少運(yùn)行成本；二方面極大減少了燒結(jié)環(huán)節(jié)二氧化碳的排放，保障業(yè)主在完成碳減排任務(wù)下保產(chǎn)增效。可根據(jù)政府碳減排政策來適時(shí)選擇改造升級(jí)。

全國(guó)近1000條、12萬㎡燒結(jié)機(jī)，
300㎡的燒結(jié)機(jī)數(shù)量約700條線，
每年可減少CO排放2400-3120萬噸，
相當(dāng)于減少標(biāo)準(zhǔn)煤1200-1560萬噸，
相當(dāng)于減少CO²排放3140-4080萬噸，
可直接節(jié)省能源費(fèi)用240-312億元，
使用ZYJ工藝，每年可減少CO²排放1.5億噸，相當(dāng)于植樹造林22.3億畝。

1、ZYJ燃?xì)獍嬷責(zé)隣t能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。新爐型燃料采用天然氣，能夠?qū)t內(nèi)溫度穩(wěn)定在1700-1800℃左右，可以實(shí)現(xiàn)原料充分不間斷（24h）燃燒，提升鎂砂產(chǎn)量和品質(zhì)。

傳統(tǒng)重?zé)隣t：以煤炭為燃料，其爐型結(jié)構(gòu)和燃燒方式?jīng)Q定了爐內(nèi)溫度高低變化頻繁、爐溫不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響鎂砂產(chǎn)能和品質(zhì)。

2、ZYJ燃?xì)獍嬷責(zé)隣t實(shí)現(xiàn)CO充分燃燒、節(jié)能更減排。新爐型通過改變?nèi)紵绞剑軐t內(nèi)CO濃度從8000-10000mg/m3降到30mg/m3以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)能源的充分利用，大幅度實(shí)現(xiàn)碳減排！

傳統(tǒng)重?zé)隣t：燃燒方式粗放，CO濃度為8000-10000mg/m3直接排放，能源浪費(fèi)嚴(yán)重且直接增加碳排放總量和強(qiáng)度，暫時(shí)達(dá)不到國(guó)家要求的碳減排標(biāo)準(zhǔn)！

3、ZYJ燃?xì)獍嬷責(zé)隣t能充分利用爐窯余熱。新爐型通過特殊設(shè)計(jì)將爐子出口煙氣經(jīng)脫硝裝置引至下料管道，烘干料層后流向除塵裝置，一體化解決脫硝、除塵、原料烘干所需溫度。

傳統(tǒng)重?zé)隣t：爐窯出口煙氣直接外排，從40度到1000多度重復(fù)升溫，通過不斷噴水降溫，無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定脫硝。

4、ZYJ燃?xì)獍嬷責(zé)隣t省去脫硫環(huán)節(jié)，極大節(jié)省脫硫成本。新爐型因燃料采用天然氣，因燃?xì)庵胁缓琒O2，所以無需增加脫硫設(shè)施，徹底省去脫硫及脫硫副產(chǎn)物（廢水廢渣）的處理成本。

 傳統(tǒng)重?zé)隣t：使用煤炭為燃料，爐子后端須增加脫硫塔進(jìn)行脫硫超低排放改造，同時(shí)濕法脫硫會(huì)產(chǎn)生大量廢水廢渣，增加環(huán)保處理成本，對(duì)環(huán)境造成一定程度的污染。

5、ZYJ燃?xì)獍嬷責(zé)隣t全自動(dòng)化控制、省電省人工。新裝備自動(dòng)投料自動(dòng)出料，整個(gè)過程只需人工2-3人；設(shè)備耗電量小。

傳統(tǒng)重?zé)隣t：投料和出料無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，且約每擱4小時(shí)左右就需停爐檢修，整個(gè)過程人工在6人以上；設(shè)備耗電量大。

ZYJ尾氣治理流程：ZYJ工藝使用天然氣為燃料，通過獨(dú)特專利設(shè)計(jì)，能夠輕松實(shí)現(xiàn)顆粒物、NOX超低排放，無需脫硫；同時(shí)節(jié)省大量能源且極大減少CO2排放。

傳統(tǒng)重?zé)隣t尾氣工藝流程：傳統(tǒng)工藝爐內(nèi)溫度高低不定，無法做到穩(wěn)定脫硝；溫度上升要噴水降溫，后端無法用布袋除塵。

ZYJ鎂礦重?zé)隣t碳減排貢獻(xiàn)：按每臺(tái)設(shè)備每天出料約100噸計(jì)算 ------

每天：可減少約7.2噸CO的排放，相當(dāng)于減少約3.6噸煤炭的消耗，相當(dāng)于減排約9.4噸CO₂。

每年：可減少約2592噸CO的排放，相當(dāng)于減少約1296噸煤炭的消耗，相當(dāng)于減排約3395噸CO₂。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，遼寧省重?zé)隣t近800臺(tái)，使用ZYJ工藝每年可減少約206萬噸CO的排放，相當(dāng)于減少約103萬噸煤炭的消耗，相當(dāng)于減排約270萬噸CO₂。

約計(jì)	生產(chǎn)1噸 鎂砂燃料量	每天鎂砂產(chǎn)量	投料頻率	人工	煙氣量	CO 排放量	SO2 排放量	NOX 排放量	顆粒物 排放量
用煤作燃料的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝	240kg（煤）	50噸	4次/天 4小時(shí)/次	6 人	50000 m3/h	8000-10000 mg/m3	50mg/m3（地標(biāo)）	200mg/m3（地標(biāo)）	30mg/m3（地標(biāo)）
用天然氣作燃料的ZYJ工藝	160方（氣）	100噸	24小時(shí) 連續(xù)運(yùn)行	2-3人	20000 m3/h	≤30mg/m3	近零	≤50 mg/m3	≤10 mg/m3

1、ZYJ鎂礦重?zé)隣t使用煤改氣實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定不間斷運(yùn)行。本爐型順應(yīng)政府煤改氣能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，以天然氣為燃料，有效降低煤炭消耗，保障設(shè)備連續(xù)不間斷運(yùn)行，極大提高鎂砂產(chǎn)量和品質(zhì)。

2、ZYJ鎂礦重?zé)隣t輕松實(shí)現(xiàn)顆粒物/SO2/NOX/CO參數(shù)的超低排放。通過升級(jí)原有設(shè)備結(jié)構(gòu)，并配以獨(dú)特?zé)煔馓幚砉に嚕沟蒙鲜鰠?shù)均達(dá)到超低排放要求，有效降低現(xiàn)有煙氣治理成本成效。

3、ZYJ鎂礦重?zé)隣t有效降低CO2排放量。新工藝極大降低了燃料的消耗，降低了CO2的排放，有力舒緩地方政府的碳減排壓力。

ZYY干法脫硫脫硝工藝流程

ZYY干法深度脫硫、脫硝技術(shù)，脫硫率達(dá)99％，脫硝率達(dá)80-96%。ZYY工藝是根據(jù)SO₂、NO_X的高低，智能控制羅茨風(fēng)機(jī)、給料器等，科學(xué)合理地將尿素顆粒及“脫硫脫硝催化劑”（催化劑為鉑、銠）通過共同的管道和噴槍均勻輸入爐膛，直接在爐膛內(nèi)將SO₂控制在35mg/m³以下，NO_X脫到50mg/m³以下，脫硫產(chǎn)物為（NH₄）₂SO₄,可以直接由除塵器攔下，（NH₄）₂SO₄,是一種優(yōu)質(zhì)化肥。

化學(xué)反應(yīng)原理

（1）ZYY干法深度脫硫技術(shù)原理

ZYY干法深度脫硫技術(shù)，通過“脫硫催化劑”的使用，能夠使煙氣中的SO₂、NH₃(來自尿素顆粒熱解)、O₂等在130度的溫度區(qū)間內(nèi)發(fā)生化合反應(yīng)，生成硫酸氨，脫硫率達(dá)90-99%,處理后的煙氣SO₂≤35mg/m³。

反應(yīng)原理：

SO₂+ O₂+ NH₃-→催化劑-→（NH₄）₂SO₄

（2）ZYY干法深度脫硝技術(shù)原理

ZYY干法深度脫硝技術(shù)：將干尿素、脫硝催化劑等直接噴入850～960℃鍋爐爐膛內(nèi)，使其與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)，最終生成N₂和H₂O。脫硝率80-96%，處理后的煙氣NO_X≤50mg/m³。

反應(yīng)原理：

脫硝：NOx＋NH₃-→催化劑-→ N₂↑+H₂O

ZYY二代干法脫硫脫硝工藝路線圖